一、氨氮為什麽超標？
1，有機物導致的氨氮超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。好文推送：吸附樹脂怎麽處理工業廢水？
解決辦法：
1、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟
2、停止壓泥保證汙泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫
2，內回流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方麵原因:內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修內回流泵就可以了
2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。
3，PH過低導致的氨氮超標
筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。
2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。
3，進水堿度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然後再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把係統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。
4，DO過低導致的氨氮超標
筆者運營過的汙水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記！)
5，泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、汙泥回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型汙泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列
6，氨氮衝擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業汙水或者有工業汙水進入k8凯发电子游戏官网汙水管網的係統才能遇到，筆者之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分遊離氨逸出)。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮衝擊是因為水中遊離氨(FA)過高導致的，雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(遊離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而遊離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快
1、降低係統內氨氮濃度
2、投加同類型汙泥
3、悶爆
7，溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是k8凯发电子游戏官网汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常。
解決辦法：
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的汙水處理比較適合)
2、提前提高汙泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
8、工藝選型問題
筆者遇到過很多朋友來谘詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！
解決辦法：
1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等
2、前麵增加反硝化池
二、總氮為什麽會超標！
1、氨氮超標
參考上個單元的氨氮為什麽超標？
2、缺少碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN(COD：TN)比一般控製在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源
3、內回流r太小
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！
解決辦法：提高內回流比r在200~400%
4、反硝化池環境破壞
這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！
解決辦法：
1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。
2、其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
5、含n雜環有機氮
有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。
解決辦法：
1、增加水解酸化的預處理
2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理
