有關廢水零排放工藝：

　　

　　廢水零排放意味著在重複使用工業用水後，這部分含鹽量和汙染物高度濃縮成廢水(超過99%)進行回收和再利用，沒有任何廢液從工廠排出。水中的鹽和汙染物被濃縮並結晶並以固體形式排放到廢物處理廠中或作為有用的化學原料再循環。

　　

　　1。什麽是RCC技術?它的核心是什麽?

　　

　　2.什麽是HERO技術?

　　

　　3.什麽是特殊的RO膜技術濃縮水和濃縮零排放過程?

　　

　　4.什麽是電滲析技術?

　　

　　廢水零排放工藝

　　

　　零汙水排放是指工業用水再利用後，這部分含鹽量和汙染物高度集中在廢水(99+)中循環再用，工廠不排放廢液。水中的鹽和汙染物通過濃縮結晶以固體形式排放，並作為有用的化學原料送往廢物處理廠填埋或回收利用。

　　

　　1。什麽是RCC技術?它的核心是什麽?

　　

　　碾壓混凝土的核心技術是“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”、“種子結晶技術”和“混合鹽結晶技術”。

　　

　　機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術

　　

　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術是基於物理原理的。相同數量的材料需要在從液體到氣體的過程中吸收一定量的熱能。當物質從氣態變為液態時，釋放出等量的熱能。

　　

　　根據這一原理，廢水蒸發所需的熱能由蒸發器處理廢水時提供，蒸汽冷凝和冷凝冷卻釋放的熱能由蒸發器提供。在操作過程中沒有潛熱損失。

　　

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　　操作中所消耗的隻是泵、蒸汽泵和控製係統所消耗的電能，這些電能驅動著蒸發器中廢水、蒸汽和凝結水的循環和流動。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，蒸發器的主體和內部傳熱管在設備使用壽命上通常采用高檔鈦合金。它的使用壽命是30年或更長。

　　

　　鹽水濃縮器的構造和過程

　　

　　如果廢水中含有大量的鹽或TDS，當廢水在蒸發器中蒸發時，水中的TDS很容易粘附在換熱管的表麵和結垢上，對換熱器的效率影響不大，嚴重堵塞換熱管。

　　

　　解決蒸發器換熱管的縮放問題是處理工業廢水的關鍵。rcc成功地開發出專屬的“穀物法”技術，解決了蒸發器熱交換器的縮放問題，使他們設計和生產的蒸發器能夠成功地應用於處理含鹽工業廢水，並得到廣泛應用。

　　

　　晶種法技術

　　

　　晶種技術：它可以解決蒸發器換熱管的結垢問題。處理後排出的濃縮廢水通常送至結晶器或幹燥器，結晶或幹燥至固體，然後運至垃圾填埋場。重複上述循環過程並繼續。

　　

　　種子法以硫酸鈣為基礎。廢水中一定有鈣和硫化物。在選礦廠開始運行前，如果廢水中的天然鈣和硫化物離子不足，可通過向廢水中添加硫酸鈣種子人工補充，使廢水中的鈣和硫化物離子達到適當的水平。

　　

　　當廢水開始蒸發時，開始在水中結晶的鈣離子和硫酸鈣離子就會附著在這些種子上，並一直懸浮在水中而不附著在傳輸管的表麵。這種現象稱為“選擇性結晶”。

　　

　　在定期清潔和維護之前，鹽水濃縮器通常可使用長達一年或更長時間。在正常情況下，除了在濃縮器啟動時添加“晶種外”的可能性之外，在正常操作中不需要額外的晶種。

　　

　　混全鹽結晶技術

　　

　　作為混合鹽結晶的結晶器，它可以由蒸汽驅動，也可以由電動蒸汽壓縮機驅動，這是一個高能效的係統。

　　

　　這種高效模具的主要優點是：設備體積小，麵積小;設備能耗低，處理一噸廢水的鹽和鹵素冷凝器至少消耗16千瓦/小時。回收率高達98<gt;，回收的是優質蒸餾水。所載的劑量小於百萬分之10。可作為高壓鍋爐加水，稍作處理即可。由鈦合金製成，使用壽命為30年。

　　

　　2.什麽是HERO技術?

　　

　　HERO是高效反滲透的簡稱。HERO工藝的預處理步驟應根據水化學和現場的特殊設計規範進行定製。一個步驟是反滲透在高pH下運行。為了使反滲透在高pH下運行，必須去除所有導致薄膜結垢的硬度和其他陽離子成分。

　　

　　懸浮固體應減少到接近零，以避免膜堵塞，並在一定程度上消除二氧化碳，以減少水緩衝。矽在高ph值條件下具有高溶解性，因此不限製矽的回收率。理論上，經過預處理後，回收的比例隻會受到濃縮溶液滲透壓的限製。該工藝可達到95%的回收率。在大多數電子超純淨水應用中，回收率會更高。

　　

　　HERO的特點和優勢：

　　

　　在HERO工藝條件下，膜供應商也可接受高pH值操作。給水是指汙水或含鹽量高，可達到90%以上的水回收率，同時減少清洗次數。

　　

　　對於高水質的矽，矽在高ph值條件下是一種可溶性態(離子態)，可以達到較高的回收率。兩級反滲透在高ph條件下運行，離子去除率可達：硼>99.4<unk;gt;矽>99.97<有機物質(toc)>99<垃圾>.

　　

　　3.什麽是特殊的RO膜技術濃縮水和濃縮零排放過程?

　　

　　特種膜主要由過濾膜、導向盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件和連接螺栓等組成。過濾膜與導流盤交替放置。中心拉杆排列成一係列成膜芯，在高壓容器兩端用法蘭固定。然後將拉杆組合成法蘭。

　　

　　原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元素底部，均勻的流量進入導盤，以雷達掃描方式在導盤表麵流動，並從投幣式手術切口進入下一組導向盤和隔膜。在整個膜柱內的湍流流動中，產生水的膜元素通過中心管排出。

　　

　　特種RO膜特點和優勢

　　

　　最小的膜汙染和汙染

　　

　　開放式寬流道，獨特的水力設計，流體通道寬，湍流效果好，導流盤專利結構設計，渦流流動狀態，大大減少了膜表麵的結垢、汙染和濃差極化。

　　

　　膜使用壽命長

　　

　　該膜采用了新的改性膜，更適合於廢水膜的分離。膜片對壓力更有抵抗力，最高可達160巴。並能有效地避免膜的縮放，減少膜汙染，使抗滲透膜的壽命延長。

　　

　　組件易於維護

　　

　　采用標準化設計，組件易於拆卸和維護，並且易於檢查和維護任何過濾膜片和其他單元。維護簡單，其他類型的膜組件是不可能的。

　　

　　過濾膜片更換費用低

　　

　　當需要更換過濾膜時，可單獨更換，最大限度地降低了膜更換成本。當連續膜出現補傷、局部滲漏等質量問題，或需要更換新膜時，隻能更換整個膜組件。

　　

　　出水水質好

　　

　　對各種汙染物有很高的去除率，水質良好。

　　

　　4.什麽是電滲析技術?

　　

　　在外直流電場的作用下，利用離子交換膜的滲透性(即隻允許陰離子穿透正膜，隻允許陰離子穿透負膜)，使水中的陰、陽離子定向遷移，從而達到物理上的目的。從水中分離離子的化學過程。

　　

　　電滲析技術在各種廢水的回收利用中得到了廣泛的應用，其應用範圍還在不斷擴大，並發展成為一種新型的單元操作。

　　

　　電滲析處理含醛乙酸廢水，然後電滲析濃縮水提取，精餾，可獲得99%工業乙酸，電滲析淡水酸含量小於0.02%，可安全排放。

　　

　　電滲析法用於銅、鐵廢水的處理。對含硝酸、氫氟酸的廢水進行了有效處理。它不僅循環利用水和有用資源，而且保護環境。

　　

　　電滲析實驗處理鋁製品衝洗廢水，處理含堿廢水，回收納氏和Na2co3，經處理後，淡水可再利用或排放，效益顯著。

　　

　　電滲析在反滲透濃水回用中的應用

　　

　　隨著膜技術的飛速發展，反滲透的應用越來越廣泛，但反滲透純水的生產過程中會產生大量的濃水，如果不能對濃水進行適當的處理和直接排放，必然會造成資源和環境的浪費。鋁汙染。采用電滲析工藝對濃縮反滲透水進行回收利用，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　

　　該係統主要采用一級反滲透水進入倒電極驅動膜分離係統+二級反滲透係統。後水還原為1000μs/cm的電導率後，進入反滲透係統，達到5μs/cm的電導率。反滲透產生的淡水進入電液係統，反滲透產生的濃縮水進入倒電透析係統。電滲析產生的濃縮水進入濃縮槽。edi生產的濃縮水進入二級反滲透係統，edi生產的淡水高達15mω並進入水箱。

　　

　　電滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用

　　

　　在醫藥中間體和化工廠生產過程中，產生了大量含有機物的高鹽廢水。由於廢水含鹽量高，生化處理難以達到排放或回用標準。

　　

　　采用電透析可以將鹽降低到生化標準，淡水進入生物化學。電滲析產生的含鹽廢水通過電滲析濃縮到12<垃圾>-15<垃圾>進入蒸發或mvr係統，最終達到零排放的目標。這不僅解決了企業高鹽廢水排放的問題，而且使水資源得以循環利用。節約資源，提高企業經濟效益。

　　

　　零排放廢水工藝在火電廠的應用

　　

　　火電廠水資源經梯級利用後，由於水質差，有一定量的末端廢水不能直接回用。這部分末端廢水的處理與回用是實現全廠廢水零排放的關鍵。終端廢水經梯級利用濃縮還原後，含有高濃度的氯離子，需脫鹽後回用。

　　

　　終端廢水的處理方法有場噴灰、蒸發池蒸發、蒸發結晶、煙道蒸發等。其本質是通過終端廢水的物理蒸發分離鹽和水。

　　

　　蒸發-結晶技術

　　

　　蒸發 - 結晶技術：機械蒸汽再壓縮(MVR)和低溫大氣蒸發結晶技術。

　　

　　常見的降膜蒸汽機械再壓縮蒸發結晶係統由蒸發器和結晶器兩部分組成。廢水首先送至機械蒸汽再壓縮蒸發器(BC)進行濃縮。蒸發濃縮後，濃鹽水送強製循環結晶器係統進一步濃縮結晶。水中高含量的鹽結晶成固體，出水回用。固體鹽經離心分離幹燥後外運再利用。

　　

　　先通過換熱器將廢水加熱到一定溫度(40～80oc)，再進入蒸發係統。水蒸發形成水蒸氣，並在循環風作用下被移至凝結係統。含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷水(20至50oc)在凝結係統中凝結成水滴，並被輸送到係統外。蒸發後，廢水濃度繼續上升。達到飽和溶解度的鹽從溶液中沉澱出來形成固體顆粒，最終從水中分離出來。

　　

　　煙道蒸發技術

　　

　　終端廢水在除塵器入口前霧化並噴入煙道，霧化廢水由煙氣餘熱蒸發;部分煙道氣可以送入噴霧幹燥器，末端廢水通過煙氣的熱量蒸發。在煙氣霧化蒸發處理過程中，霧化廢水以水蒸氣的形式蒸發到脫硫吸收塔中，冷凝後形成純蒸餾水，再循環脫硫係統。同時，末端廢水中的可溶性鹽在廢水蒸發過程中結晶出來，並與煙氣中的灰分一起被捕集在集塵器中。

　　

　　蒸發結晶技術作為一種成熟的高鹽度海水淡化技術，已廣泛應用於化工、電力等行業。經過多年的研究，煙氣蒸發技術也已應用於脫硫廢水的處理，也可用於處理廠尾廢水。相關鏈接：汙水處理設備技術介紹