製藥廠在日常運營中產生大量廢水。一個例子是來自清潔反應器，發酵罐，混合容器和其他生產設備的衝洗水。衝洗水通常由現場清潔（CIP）工藝生產，其中使用化學品，熱和湍流在現場清潔，維護和消毒設備和器具，而不必拆開設備。

　　

　　CIP漂洗水含有複雜的有機汙染物，如殘留的活性藥物成分（API），溶劑和表麵活性劑，對傳統的生物處理具有抗藥性或毒性。因此，城市汙水處理廠經常會排放被有機汙染物汙染的廢水。在這些情況下，製造商必須將廢水運輸到現場（在某些情況下為數百英裏），以便在特殊廢物處理設施或廢物轉化能源工廠中進行焚燒。

　　

　　雖然廢水運輸和焚燒是製藥行業的慣例，但它價格昂貴，能源密集，風險高，並且經常與旨在減少廢物，中水回用和改善安全性和環境性能的企業綠色製造實踐不一致。

　　

　　在其他情況下，製藥廠要麽超過特定有機化合物的排放限製，要麽麵臨將API汙染的汙水排放到地表水中所麵臨的新風險。

　　

　　因此，該行業正在尋求新的解決方案來解決這些難點，以降低成本和風險，並提高運營績效。

　　

　　電化學係統

　　

　　已經開發出新技術來處理由製藥和其他製造業產生的廢水中的有毒有機汙染物。Axine的電化學氧化技術使用先進的催化劑和電力產生強大的羥基自由基，分解和氧化有機汙染物，以追蹤副產品氣體，如H 2，O 2，N 2，CO和CO 2。不需要危險化學品，也不會產生液體或固體廢物。

　　

　　專門為製藥廠現場處理廢水而設計的技術和服務解決方案使製造商能夠立即降低運營成本，消除非現場卡車運輸和焚燒，簡化運營效率，滿足合規要求並降低風險。Axine正在與領先的製藥商合作，共同應對這些問題。

　　

　　製藥應用實例

　　

　　一家領先的製藥公司經營位於美國東北部的工廠，該工廠使用異丙醇基（IPA）溶劑作為其反應容器清洗工藝的一部分。通過生物和其他過程氧化異丙醇可導致廢水中的丙酮形成，美國環境保護署（EPA）在標題40預處理標準下對其進行了調節。

　　

　　製造商的目標是在排放到公有處理廠（POTW）之前，使用Axine係統作為預處理步驟，將廢水中的IPA濃度降低90％。這將確保其丙酮排放量不超過合規采樣點的每日20.7 mg / L或8.2 mg / L月平均監管限值。此外，該係統還需要證明能夠處理任何IPA峰值，同時保持廢水在丙酮限製範圍內。

　　

　　治療結果

　　

　　對廢水進行初始測試，起始濃度為500mg / L異丙醇和75mg / L丙酮。在24小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在20小時內降低至小於1mg / L，如圖2所示。

　　

　　對加標廢水進行了第二輪測試，旨在模擬設施中可能發生的異丙醇濃度的瞬時峰值。起始濃度為900mg / L異丙醇和120mg / L丙酮。在48小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在30小時內降低至小於1mg / L，如圖3所示。

　　

　　總結了Axine處理前後的廢水組成。測試結果用於設計係統，以確保設施符合丙酮的所有地方，州和美國EPA分類排放限製，即使在瞬態峰值期間，同時提高整體環境可持續性表現。

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