厭氧顆粒汙泥中毒、失去活性，其後果是嚴重的。如果長時間不能恢複，廢水無法處理，將影響生產甚至造成停產；即使及時外購厭氧顆粒汙泥，其運輸時間加上厭氧啟動時間至少也需要15-20天，另外厭氧顆粒汙泥價格昂貴，運費高，會給企業帶來較大的經濟損失。因此，將現有的中毒時間不久的厭氧顆粒汙泥，盡快恢複活性才是最佳方案。今天我們介紹初步判斷厭氧顆粒汙泥中毒及恢複其活性的方法。
1. 厭氧顆粒汙泥中毒的特點
(1)厭氧反應器去除率下降
發現厭氧反應過程COD去除率下降，甲烷產量明顯減少時，要注意厭氧顆粒汙泥是否已經開始中毒，如果厭氧反應過程COD去除率幾乎為零（進出水COD比較接近），幾乎不產甲烷時，可初步判斷厭氧顆粒汙泥中毒。
(2) 揮發性脂肪酸VFA升高
厭氧反應器排出的廢水中，如果揮發性脂肪酸(VFA)濃度超出正常值並持續升高，甚至升至8-17 mmol/L（正常時VFA濃度小於5 mmol/L），即有厭氧顆粒汙泥中毒趨勢。
(3) 厭氧反應器出水pH值發生變化
如果厭氧顆粒汙泥pH值異常，即其pH值出現大於厭氧反應器出水pH值的情況（一般情況下，正常運行時厭氧顆粒汙泥值與厭氧反應器出水pH值相同或略小），有大量厭氧顆粒汙泥外觀不呈顆粒狀並伴有破碎糜爛現象，出水顆粒汙泥流失嚴重，顆粒汙泥開始大量失去活性甚至全部失去活性。
綜合以上幾種現象，可判斷厭氧顆粒汙泥已中毒，並已失去活性。
2. 處理方法
(1) 發現並確定厭氧顆粒汙泥中毒時，必須及時關閉厭氧反應器進水閥門，並關停廢水供料泵，停止進水。
(2) 及時通過進水泵打入清水，對厭氧顆粒汙泥進行最大限度地清洗，每2小時取樣分析VFA的變化情況，恢複期間進行連續跟蹤測定。
(3) 當VFA開始向低值方向變化時，可開始小量進入廢水，並及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化，該步驟可連續進行1-2天。
(4) 提高進水量至200m3/h，並按比例投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、甲烷產量的變化。
(5) 提高進水水量至300m3/h，並按比例投加營養鹽，及時跟蹤VFA、產甲烷量的變化，該步驟可連續進行3-5天，此時開始有少量甲烷產生，產甲烷菌慢慢恢複活性。
(6) 提高進水水量至400m3/h，並按工藝要求投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、產甲烷的變化，該步驟可連續進行，此時開始有較大量甲烷產生，產甲烷菌開始恢複活性。
以上步驟控製pH值相當重要，pH值一般在6.5-7.5之間，7.1最佳，這是產甲烷菌的最佳pH值。同時控製營養鹽投加比例，精心調整廢水處理負荷與VFA變化，認真跟蹤觀察甲烷產量也十分重要。
